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滑触线必然对平价上网的早日实现有巨大的推

  12月12日,中电科电子装集团(以下简称:电科装)以绿色、智能装主题,在长沙召开先进光伏装及智能制造系统集成服务发布会,率先在光伏行业发布了基于先进国产装的“高效电池智能制造整体解决方案”,面向行业客户推广高效光伏电池工艺设、智能制造系统集成方案。

  电科装是中国电子科技集团的全资,旗下拥有3家研究所(2所、45所、48所)、11家控股,拥有如国家光伏装工程技术中心等、省部级重点实验室、工程中心等科技创新平台13个,具先进研发、制造、检测手段和共性技术的研究与实验平台,是国家极大规模集成电路制造装、先进光伏装、新型平板显示装、动力电池制造装及成套工艺工程的领军企业,具集成电路局部成套和系统集成能力、光伏产业链整线交钥匙能力。

  在光伏发电平价上网的大趋势下,一方面,需要在工艺装上不断推陈出新,满足行业对不同技术路线、更高的光电转换效率、更低的制造成本的需求;另一方面,在光伏产品制造上,迫切需要通过自动化、数字化、网络化、智能化技术,推动生产方式的柔性化、绿色化、智能化,构建行业竞争优势。此次发布会以“绿色、智能”为主题,依托装智能化、制造智能化、管理智能化形成制造新模式,将推动产业提质增效、转型升级,必然对平价上网的早日实现有巨大的推动作用。

  发布会推出了系列高效电池核心装及配套工艺。其中,高产能管式PECVD和背钝化平板PECVD引发市场强烈关注。高产能管式PECVD设工艺性能优越,单管产能达到416片,五管产能达到3600片/小时,单台设产能全球;背钝化平板PECVD成功打破国外垄断局面,镀膜均匀性、一致性达到国外产品水平,填补了国内空白。发布会上,通过绿色化、智能化升级的低压扩散炉、激光消融、测试分选、电池印刷线、黑硅制绒设等也在本次会议上进行了发布。

  在发布会上,推出的基于自主研发的核心工艺装的高效电池智能制造系统集成集成方案及典型案例分享成为本次发布会的焦点。2016年9月,电科装建成投产了我国100WM高效PERC电池智能制造示范车间,成功实现了高效PERC电池关键工艺国产化;通过AGV小车、六轴机器人、自动化设等实现了车间物流自动输送、质量在线监测;通过SCADA、工业互联网、MES系统建设,实现了实时数据采集、信息贯通和集成,形成了高效光伏电池智能制造系统集成能力。今年9月,投产500MW高效电池智能制造车间及600MW高效组件智能车间;同时,智能制造方案成功实现在行业内的推广应用。目前,PERC单晶电池平均效率大于21.5%,车间人员减少近70%,车间生产效率提高20%,运营成本降低20%,产品不良品率降低30%,实现了制造、物流、管理和服务的智能化。车间内,装的国产化率达到90%以上,降低了投资成本35%左右。发布会上提出基于数字模型、大数据、互联网、人工智能的产品制造工艺控制及可预测优化、装健康检测、故障诊断及远程维护、片对片、盒对盒质量追溯及分析等智能化管控理念引发业界同仁热烈讨论和浓厚兴趣。

  本次发布会后,的上述产品和服务将全面推向市场,为全球光伏企业提供定制化、国产化“高效电池+智能制造解决方案”。

  中国光伏行业协会秘书长王勃华、PGO光伏绿色生态合作组织秘书长周元、湖南省经信委相关领导、中电科电子装集团董事长刘济东及一百余名光伏企业负责人出席了发布会。
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